ورق های کاربرد های زیادی در صنایع امروزی دارند و همه این کاربرد های به خواص فولاد ها بر میگردد. ورق هاردوکس از آن دسته ورق ها و فولاد هایی است ست که کاربردها و خواص زیادی دارد بهترین و کاربردی ترین خاصیت ورق هاردوکس س ضد سایش بودن آن است. ورق دوروستات یا هاردوکس  یک ورق ضد سایش است که در قسمت بار کامیون ها هم مورد استفاده قرار می گیرد.

 کاربردها و قیمت مناسب باعث شده در کشور ایران از این ورق استقبال شود. از ورق هاردوکس بیشتر در مواردی استفاده می شود که فولاد در معرض سایش قرار دارد از این رو از هارد استفاده شده تا کمتر و دیرتر نیاز به خرید مواد اولیه یا لا داشته باشند.

کشورهای مختلف این فولاد را تولید می کند اما هاردوکس معروف ترین و با کیفیت ترین فولاد برای مصارف این چنین است .

استفاده از فولادهای دیگر برای این‌گونه مصارف باعث می شود تا صنعتگران تعداد دفعات خرید خود را افزایش دهند و فولاد های دیگر توان مقاومت در برابر سایش را ندارند و فقط داد هاردوکس است که می‌تواند مقاومت بهتری در مقابل سایش از خود نشان دهد. 

ورق هاردوکس شامل دو دهم درصد کربن، هفت دهم درصد سیلیسیوم، یک و شش دهم درصد منگنز، یک درصد نیکل و هشت دهم درصد مولیبدن است. این عناصر همگی دست به دست هم داده اند  تو فولادی مقاوم به سایش را بسازد. نام دوروستات که پیش تر آن را ذکرکردیم نام ورق هاردوکس در کشور اتریش است کارخانه تولیدی کشور اتریش نام این ورق را دوروستات قرار دارد. 

خواص و کاربرد این فولاد باعث شده تا آن را یکی از پرمصرف ترین فولاد را در سراسر دنیا تبدیل کند اصولا تنها در کشور ایران بسیار مورد استفاده قرار می گیرد بلکه در صنایع بسیار زیادی در سراسر دنیا استفاده می شود خاصیت ضد سایش ایین فولاد باعث شده تا این فولاد را در بین صنعتگران محبوب کند قطعاً فولادی با قابلیت مقاومت به سایش در بین صنعتگران محبوب است چون می‌تواند زمان بیشتری فعالیت کند تا هزینه ها و دور ریز های کمتری داشته باشد.

هزینه های کمتر به معنای هزینه تمام شده کمتر برای مصرف کننده است از این بود این فولاد برای بسیاری از صنایع اقتصادی بود این قضیه نه تنها در کشور ایران بلکه در سراسر دنیا صدق می کند شاید در بعضی از مواقع ورق st۵۲ را به عنوان ورقی ضد سایش بشناسند اما در مقایسه با ورق هاردوکس هیچ‌کدام از ورق های A283 و ck45 در هر روز چندین برابر  ست در مقابل سایش مقاوم است است .

فولاد آلیاژی از ترکیب آهن و عناصر آلیاژی ساخته میشود و با افزایش و کاهش این عناصر کاربرد ها و خواص فولاد ها تغییر میکند. فولاد هایی نظیر St37 و Ck45 از دسته محصولات فولادی کم آلیاژ هستند.  فولاد های کم آلیاژ قیمت کمتری دارند و هرچه این آلیاژ ها افزایش می یابد قیمت فولاد نیز افزایش می یابد. از فولاد های پر آلیاژ میتوان به فولاد 1.2344 اشاره کرد که خواص و کاربرد های آن قیمت این فولاد را بالا برده است.

فولاد های آلیاژی دسته بندی و انواع زیادی دارند. یکی از این دسته بندی ها مربوط به کربن فولاد هاست، که با توجه به میزان کربن آن ها به سه دسته کم کربن، کربن متوسط و پرکربن دسته بندی میشوند. نوع دیگر دسته بندی مربوط به خود آلیاژ فولاد هاست، به این معنی که فولاد ها به دو دسته فولاد های کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم میشوند. دسته بندی بعدی و اصلی فولاد ها که با توجه به کاربرد های آن ها است و تعداد زیادی دسته بندی را شامل میشود. برای مثال میتوان به فولاد های ساختمانی، فولاد های سردکار، فولاد های گرمکار، فولاد های فنر و... اشاره کرد.

فولاد ها کاربرد ها و خواص متنوعی دارند که آن ها را نسبت به یکدیگر برتر میکند. بیشتر فولاد های کم آلیاژ برای ساخت و ساز ها استفاده میشود که علت آن نزدیک بودن به آهن، خواص بهتر نسبت به آهن و قیمت مناسب است. فولاد Ck45، فولاد St37، فولاد St52 و Mo40 چهار فولاد پرکاربرد و پرفروش در بازار هستند. قیمت مناسب این فولاد ها نکته مثبت در تقاضای بالای آن است. 

مقاطع فولادی میلگرد، ورق و لوله نسبت به سایر مقاطع کاربردی تر و پر تقاضا تر است که تنوع فولاد ها در مقطع گرد نسبت به سایر مقاطع بیشتر است. میلگرد های آلیاژی در سایز های بسیار ریز و درشت به دلیل مراحل تولید سخت قیمت بیشتری دارند. نوع تولید، نوع آلیاژ، شرکت تولیدی آن و فعالیت های بعد از تولید آن از عوامل تاثیر گذار بر قیمت فولاد است. فولاد های تولیدی در کشور های صنعتی اروپایی و آمریکا قیمت بالاتری نسبت به فولاد های تولیدی در کشور های آسیایی دارد. کشور هایی مانند آلمان، اوکراین، سوئد، اتریش و آمریکا از فعالان تولید فولا هستند.

ورق St52 یا ورق سیاه از فولادهای پرکابرد و  کم آلیاژیست که در مقطع های میلگرد، ورق و لوله موجود است و در ایران هم این فولاد تولید میشود. فولاد St52 در کنار فولاد های ck45 و St37 از فولاد های کم آلیاژیست که در ساختمان سازی هم مورد استفاده قرار میگیرند. فولادی هایی با آلیاژ پایین قیمت مناسب تری نسبت به سایر فولاد ها دارند. از قابلیت های این فولاد میتوان به جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری مناسب آن اشاره کرد.  ورق این فولاد پرکاربرد گاها با نام ورق St52-3N عرضه می شود که حرف N اختصار واژه Normalized می باشد. در پایان نام این فولاد عدد 52 آمده که نمایانگر حداقل استحکام کششی این ورق است.

ورق ST52 از دسته فولاد های پرکاربردی در ایران است که توسط کارخانه جات داخلی نیز تولید و در بازار عرضه میشود. این کارخانه جات با عرضه این فولاد سعی در رفع تقاضای بازار دارند. صنایع زیادی از این فولاد در تولیدی خود استفاده میکنند. کم آلیاژ بودن آن باعث کاهش قیمت آن در مقطع میلگرد و ورق میشود که همین امر انتخاب را برای فولاد مورد استفاده برای صنعت گران ساده میکند.

فولاد ST52 دارای 0.2 درصد کربن، 0.55 درصد سیلیسیوم و 1.6 درصد منگنز است که آن را در دسته فولاد های نزدیک به آهن قرار داده است.

همانطور که میدانید اکثر صنایع تولیدی در هر حوزه ای برای ساخت تجهیزات کالاهای خود نیاز به قطعات با کیفیت برای مونتاژ دارند. برای ساخت قطعات با کیفیت نیاز به مواد اولیه خوب، مناسب و قالب های مناسب داریم. یکی از مهمترین و پرکاربردترین فولاد هایی که در قالب سازی مورد استفاده قرار میگیرد فولاد Mo40 است که با نام  فولاد 1.7225 هم شناخته میشود. فولاد Mo40 تجارت آلیاژ یک گزینه مناسب برای خرید شماست.

فولاد Mo40 به دلیل قیمت مناسب نسبت به انواع دیگر فولاد هاهی قالب پلاستیک در کنار فولاد Ck45 از محبوب ترین فولاد ها نزد تولید کنندگان و قالب سازان است. وجود کروم در این فولاد باعث افزایش مقاومت به حرارت و کروم در کنار مولیبدن موجب افزایش چقرمگی آن میشود. فولاد Mo40 در صنایع مختلفی نظیر لوازم خانگی، پمپ سازی، موتور الکتریکی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارد و بسیار پر مصرف است. فولاد Mo40 از فولاد هاییست در بین صنعت گران و مهندسان مورد توجه قرار گرفته و تقاضای زیادی دارد.

سختی حدود 241 برینل یا 92 راکول موجب شده کارکرد مناسبی از خو ارائه دهد. در صورتی که نیاز به سختی بیشتر و دمای بالاتری باشد فولاد 1.2312 و فولاد  1.2738 پیشنهاد بهتری نسبت به فولاد Mo40 است.

فولاد Mo40 تشکیل شده از 0.38 – 0.45 درصد کربن، 0.4 درصد سیلیسیوم، 0.6 – 0.9 درصد منگنز، 0.035 درصد فسفر، 0.035 درصد گوگرد، 0.9 – 1.2 درصد کروم و 0.15 – 0.3 درصد مولیبدن که این فولاد را پرکاربرد کرده است. گاهی برای رفع تردی به این فولاد 0.2درصد نیکل اضافه میکنند. فولاد mo40 را با نام های دیگری چون VCL140، 4140 و CM5 هم شناخته میشود.

فولاد Mo40 را در سه مقطع میلگرد، لوله و ورق تولید میکنند که ورق آن کمی پرکاربرد تر از مقاطع دیگر آن است. میلگرد ان بسیار مقاوم و با توجه به خواص خوب این فولاد ماشین کاری هم از قابلیت های آن است.  چندین سال پیش فولاد Mo40 در ایران تولید شد و همین امر موجب استقبال صنعت گران شد و این استقبال باعث شد تا سال 1390 کارخانه اکسین اهواز به تولید این فولاد در مقطع میلگرد بپردازد.

کشور های دیگری به تولید این فولاد میپردازند که از آن ها میتوان به آلمان، آمریکا، ژاپن، ترکیه و چین اشاره کرد. این نشان از کاربردی بودن این فولاد است که به دلیل سختی پذیری مناسب آن پس از St37 و ck45 سومین فولاد پرکاربرد در صنعت است. این فولاد را با فولاد کروم مولیبدن نیز میشناسند.

 روش خنک سازی این فولاد از طریق آب است و دمای برگشت آن 550 تا 700 درجه سانتیگراد است.  

معرفی فولاد CK45

محصولات فولادی به طور کلی در سه گروه کربن بالا، کربن متوسط و کربن کم دسته بندی و عرضه می شوند. فولاد ck45 تجارت آلیاژ که ما به معرفی آن خواهیم پرداخت در گروه کربن متوسط قرار می گیرد به دو صورت نرمال و نورد گرم شده عرضه و تولید می شود. اما به طور عام به صورت نورد شده می باشد. فولاد سیکا45 سختی و مقاومت بیشتری حالت نورد شده محصول با حالت معمولی آن دارد. این محصول از متداول ترین و پر مصرف ترین فولادهای کربن متوسط داخل بازار نیز می باشد.

در ساختار فولاد ck45 حدود 0.45 درصد کربن، 0.25 درصد کروم و 0.65 درصد منگنز وجود دارد که میزان کربن موجود در این فولاد برای جوشکاری مطلوب نیست. با این حال ، می توان آن را با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوشکاری جوش داد تا فولاد دچار سختی و ترک خوردگی نشود.

فولاد Ck45 در استاندارد های دیگری نظیر AISI و SAE آمریکا با نام 1045، SS سوئد با نام 1672 و Afnor فرانسه با نام XC42 معرفی شده است. شایان ذکر است که فولاد 1191 در استاندارد اروپایی به C45E نیز شناخته می شود.

 از جمله کاربرد های فولاد Ck45 در صنعت میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

چرخ دنده های سبک ،میلگرد ها، شفت سازی، میل لنگ ها، شاتون و قطعات فولاد محور برای صنعت ماشین سازی، بولت ها، قطعات و اجزای چاقو سازی، ساخت انواع چکش و ... نام برد.

فولاد Ck45 جزو آن دسته از فولاد هایی می باشد که در دمای 700-650 آنیل ، دیر سرد شونده قرار می گیرد و ثمره ی این عملیات محصولی با سختی برنیل 207 خواهد بود. این محصول در دمای 1100- 850 درجه ی سانتی گراد تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند و در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود. همچنین در دمای بین 850-820 و 860-830 درجه سانتی گراد بسته به استفاده از روغن یا آب کوئنچ می گردند. دمای نرمالیزه کردن آنها نیز بین 870-840 درجه سانتی گراد می باشد.

مقاومت کششی Ck45 سخت شده با قطر 2.5 اینچ( 63 میلی متر) 66-120 Ksi  یا 620-850 MPa می باشد. فولاد Ck45 یا 1045 را با فولاد هایی نظیر Mo40 و  St52 مقایسه میکنند. این فولاد ها متریالی نزدیک به هم دارند و کاربرد های آن ها نیز بهم نزدیک است.