معرفی فولاد CK45

محصولات فولادی به طور کلی در سه گروه کربن بالا، کربن متوسط و کربن کم دسته بندی و عرضه می شوند. فولاد ck45 تجارت آلیاژ که ما به معرفی آن خواهیم پرداخت در گروه کربن متوسط قرار می گیرد به دو صورت نرمال و نورد گرم شده عرضه و تولید می شود. اما به طور عام به صورت نورد شده می باشد. فولاد سیکا45 سختی و مقاومت بیشتری حالت نورد شده محصول با حالت معمولی آن دارد. این محصول از متداول ترین و پر مصرف ترین فولادهای کربن متوسط داخل بازار نیز می باشد.

در ساختار فولاد ck45 حدود 0.45 درصد کربن، 0.25 درصد کروم و 0.65 درصد منگنز وجود دارد که میزان کربن موجود در این فولاد برای جوشکاری مطلوب نیست. با این حال ، می توان آن را با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوشکاری جوش داد تا فولاد دچار سختی و ترک خوردگی نشود.

فولاد Ck45 در استاندارد های دیگری نظیر AISI و SAE آمریکا با نام 1045، SS سوئد با نام 1672 و Afnor فرانسه با نام XC42 معرفی شده است. شایان ذکر است که فولاد 1191 در استاندارد اروپایی به C45E نیز شناخته می شود.

 از جمله کاربرد های فولاد Ck45 در صنعت میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

چرخ دنده های سبک ،میلگرد ها، شفت سازی، میل لنگ ها، شاتون و قطعات فولاد محور برای صنعت ماشین سازی، بولت ها، قطعات و اجزای چاقو سازی، ساخت انواع چکش و ... نام برد.

فولاد Ck45 جزو آن دسته از فولاد هایی می باشد که در دمای 700-650 آنیل ، دیر سرد شونده قرار می گیرد و ثمره ی این عملیات محصولی با سختی برنیل 207 خواهد بود. این محصول در دمای 1100- 850 درجه ی سانتی گراد تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند و در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود. همچنین در دمای بین 850-820 و 860-830 درجه سانتی گراد بسته به استفاده از روغن یا آب کوئنچ می گردند. دمای نرمالیزه کردن آنها نیز بین 870-840 درجه سانتی گراد می باشد.

مقاومت کششی Ck45 سخت شده با قطر 2.5 اینچ( 63 میلی متر) 66-120 Ksi  یا 620-850 MPa می باشد. فولاد Ck45 یا 1045 را با فولاد هایی نظیر Mo40 و  St52 مقایسه میکنند. این فولاد ها متریالی نزدیک به هم دارند و کاربرد های آن ها نیز بهم نزدیک است.